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一、分條機(jī)特性
1、分條機(jī)組采用可編程序設(shè)計(jì)，根據(jù)板材的性質(zhì)自動切換生產(chǎn)線的工作模式，可明顯提高生產(chǎn)效力及降低保養(yǎng)頻率。
2、掛料開卷機(jī)及收卷機(jī)的脹縮液壓缸采用一體成型設(shè)計(jì)，故障率低。
3、開卷機(jī)、縱剪主機(jī)、收卷機(jī)的主軸上均配置了率的碟式張力剎車組合，以空壓回路調(diào)整，并于特定狀況下自動作出瞬間張迫剎車動作，以免鋼卷松脫。
4、夾送機(jī)主動送料，并能自動與生產(chǎn)線同步運(yùn)行。
5、縱剪主機(jī)采用一體式機(jī)座及分離式傳動結(jié)構(gòu)，能有效提高機(jī)械結(jié)構(gòu)的鋼性，同時降低縱剪刀片的震動幅度，提高成品質(zhì)量。
6、縱剪刀軸基準(zhǔn)平面振幅精度均在0.006mm以內(nèi)，能較好的延刀具使用壽命及確保成品精度。
7、卷邊絲采用張力式卷取，并配置滑差結(jié)構(gòu)，能有效提高機(jī)械操作的穩(wěn)定性。
8、直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時的運(yùn)行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9、分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。
10、成品收卷的自我張力設(shè)計(jì)，能提高成品收卷的緊密度。
在利用分條機(jī)對一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
金屬分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及功能：
1、儲料臺：用于需加工之原材存放，也稱原料待機(jī)處，一般定制1-2個。
2、運(yùn)卷臺車：將儲料臺所存儲之待機(jī)原料運(yùn)入開卷機(jī)，并通過上升、下降、前后移動等功能將原料穿入開卷筒，通常采用目視/手動等方式，也可做成全自動“V”平面或輥式平面。
3、開卷機(jī)：通常采用單懸臂式，如原料重量較大，需于開卷筒端部加設(shè)輔助支承，開卷機(jī)座通常具有沿單機(jī)平行方向前后移動功能，能有效快速地完成原料對中，一般采用目視/后動的方式，也可做成全自動自動對中，但需增加昂貴的費(fèi)用。
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